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不定形耐火材料的新進(jìn)展
不定形耐火材料作為一種筑爐耐火材料,由于它具有節(jié)約能源、生產(chǎn)施工簡(jiǎn)便、使用壽命長(zhǎng)等一系列優(yōu)點(diǎn),已日益受到廣泛的重視。不定形耐火材料專(zhuān)業(yè)委員會(huì)回顧過(guò)去十年不定形耐火材料的發(fā)展,感到無(wú)論在生產(chǎn)、施工、檢測(cè)技術(shù)等方面都有長(zhǎng)足的進(jìn)步。這期間發(fā)表過(guò)不少重要的論文著作,又推動(dòng)著材料技術(shù)的深化,現(xiàn)在下面簡(jiǎn)述這些新發(fā)展。
詳細(xì)介紹
本文簡(jiǎn)要介紹了在煉鐵、煉鋼、建材、電力、石化方面,不定形耐火材料及施工技術(shù)的新發(fā)展。
1。引言 不定形耐火材料作為一種筑爐耐火材料,由于它具有節(jié)約能源、生產(chǎn)施工簡(jiǎn)便、使用壽命長(zhǎng)等一系列優(yōu)點(diǎn),已日益受到廣泛的重視。不定形耐火材料專(zhuān)業(yè)委員會(huì)回顧過(guò)去十年不定形耐火材料的發(fā)展,感到無(wú)論在生產(chǎn)、施工、檢測(cè)技術(shù)等方面都有長(zhǎng)足的進(jìn)步。這期間發(fā)表過(guò)不少重要的論文著作,又推動(dòng)著材料技術(shù)的深化,現(xiàn)在下面簡(jiǎn)述這些新發(fā)展。
2。煉鐵系統(tǒng)
2。1高爐長(zhǎng)壽熱態(tài)維修用不定形耐火材料 隨著世界各國(guó)鋼鐵工業(yè)的技術(shù)進(jìn)步,高爐朝著大型化、高效化和長(zhǎng)壽化發(fā)展,逐步采用富氧噴煤、高風(fēng)溫操作、高壓爐頂?shù)刃碌囊睙捈夹g(shù)。為適應(yīng)這一發(fā)展,高爐用耐火材料也有了較大的變化,長(zhǎng)壽命、新型高效耐火材料逐漸被應(yīng)用,高爐壽命逐步提高。我國(guó)擁有<1000m3容積的高爐28座,1500�2000m3高爐7座,2500+3000m3高爐6座,4000m3容積的大型高爐3座。 高爐長(zhǎng)壽化已成為當(dāng)前煉鐵界的主攻方向之一,國(guó)外大型高爐一代爐齡可達(dá)到15年以上。高爐長(zhǎng)壽取決于高爐的設(shè)計(jì)、制造、施工、耐火材料的配裝,以及高爐建成后的冶煉操作、維修等諸多因素。專(zhuān)家認(rèn)為,高爐建成后,冶煉技術(shù)和維修對(duì)高爐壽命的作用各占一半,可見(jiàn)維修技術(shù)的重要性。高爐內(nèi)襯耐火材料的壽命是整個(gè)高爐實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)壽的重要方面,高爐的耐火材料內(nèi)襯在冶煉中不斷受到各種侵蝕。如要承受爐內(nèi)溫度變化造成的熱沖擊,爐料和高溫氣流造成的磨損和氧化作用,鐵水、堿金屬、Zn和Pb及高爐渣等造成的各種綜合復(fù)雜的損壞過(guò)程。多種作用使?fàn)t襯耐火材料變薄、崩裂、脫落等,造成冷卻系統(tǒng)的損壞甚至爐殼直接受熱變形,形成高爐熱點(diǎn)或熱區(qū)。在一些運(yùn)行時(shí)間較長(zhǎng)的爐子常見(jiàn)局部爐殼發(fā)紅、變形等現(xiàn)象。此時(shí),即需要停爐檢修,高爐爐身工作襯的維修,過(guò)去一般是停爐后人進(jìn)入爐內(nèi)進(jìn)行更換內(nèi)襯或噴補(bǔ)修補(bǔ)。每次維修需停爐1~3個(gè)月之久,而且能源等方面浪費(fèi)極大,嚴(yán)重影響高爐的產(chǎn)鐵量。遙控噴補(bǔ)是高爐爐身修補(bǔ)的先進(jìn)方法之一,該方法無(wú)需更換內(nèi)襯,作業(yè)時(shí)間少、效率高、復(fù)產(chǎn)易、節(jié)省大量的人力物力,能大大降低能源消耗和提高高爐的出鐵量,且能進(jìn)行高爐處于冷、熱狀態(tài)時(shí)的維修。利用高爐的正常定修時(shí)間,從高爐外實(shí)現(xiàn)對(duì)高爐內(nèi)襯壓入維修,是高爐內(nèi)襯維修技術(shù)的重大突破。國(guó)外已在數(shù)十座高爐采用了定期噴補(bǔ)壓入技術(shù),促進(jìn)了高爐長(zhǎng)壽的實(shí)現(xiàn)。 我國(guó)93年開(kāi)始在寶鋼1“高爐進(jìn)行了熱態(tài)噴補(bǔ)和壓入,鞍鋼、首鋼、本鋼、太鋼等相應(yīng)進(jìn)行了高爐熱態(tài)噴補(bǔ)壽命可達(dá)半年以上。壓入料在寶鋼1#、2#高爐應(yīng)用,在爐內(nèi)可形成100~200mm厚的耐火材料內(nèi)襯,壓入后爐皮紅區(qū)消失,測(cè)溫低于130℃,壽命可達(dá)5個(gè)月以上,有力促進(jìn)了高爐順行、高產(chǎn)和長(zhǎng)壽。 隨著高爐爐身中下部、爐腰、爐腹用高鋁磚、剛玉磚已被Si3N4結(jié)合SiC磚,Sialon/Si3N4結(jié)合SiC磚和自結(jié)合(p�SiC結(jié)合)SiC磚等取代,原有的Al203�SiO2系的噴補(bǔ)料,壓入料已不能適應(yīng),進(jìn)一步開(kāi)發(fā)了A1203-SiC或A1203--SiC-C系列的噴補(bǔ)料和壓入料。 表1高爐噴補(bǔ)料性能 研制料Ⅰ 研制料Ⅱ 體積密度(g/cm3) 110℃x24h ≥2.0 ≥2.0 抗折強(qiáng)度(Mpa) 110℃x24h ≥7.0 ≥7.0 600℃x3h ≥8.0 ≥8.0 1000℃x3h ≥8.0 ≥8.0 1350℃x3h ≥10.0 ≥10.0 線變化率(%) 110℃x24h ±0.5 ±0.5 1350℃x3h ±1.0 ±1.0 熱態(tài)抗折強(qiáng)度(Mpa) 600℃x1h ≥5.0 ≥5.0 1000℃x1h ≥8.0 ≥8.0 導(dǎo)熱系數(shù)(W/m.K) 500℃ ≥2.0 ≥2.5 1000℃ ≥1.6 ≥2.0 化學(xué)成分(%) Al2O3 ≥40 ≥20 SiC ≥15 ≥40 Fe2O3 ≤1.5 ≤1.5 附著率(%) ≥85 ≥85 用水量(%) 10~12 10~12 2.2高爐出鐵主溝澆注料. 根據(jù)高爐容積的不同,我國(guó)研究開(kāi)發(fā)了出鐵溝澆注料的系列產(chǎn)品,適用于中型高爐出鐵溝襯的以棕剛玉為主原料的澆注料和用于容積4000m3大型高爐出鐵溝的澆注料。 表2 高爐壓入料性能 體積密度(g/cm3) 110℃x24h ≥1.7 1000℃x3h ≥1.6 抗壓強(qiáng)度(Mpa) 110℃x24h ≥35 600℃x3h ≥15 1000℃x3h ≥12 熱態(tài)粘結(jié)強(qiáng)度(Mpa) 400℃x1h ≥0.5 硬化時(shí)間(分) 150℃ 30~60 化學(xué)成分 Al2O3 ≥30 SiC ≥10 C ≤115 以我國(guó)目前最大鋼鐵生產(chǎn)廠寶鋼為例,寶鋼現(xiàn)有三座容積超過(guò)4000m3的大型高爐,產(chǎn)量為9000~10000噸/天,每座高爐每天出鐵8~10次,每次約1000噸。由于高爐容積大,壓力高,鐵水溫度和出鐵速度相對(duì)要高些,鐵、渣處理量也很大。出鐵溝耐火材料的使用條件日益苛刻,圖1為出鐵主溝在出鐵時(shí)和貯鐵時(shí)各部位損毀因素。 寶鋼高爐出鐵溝采用A1203-SiC�C質(zhì)超低水泥澆注料,原來(lái)一次通鐵量達(dá)到5萬(wàn)噸水平,溝料單耗0.46kg/tp,一代溝齡為60萬(wàn)噸水平,和同期國(guó)外先進(jìn)水平相比,主溝使用壽命和溝料單耗都存在差距。當(dāng)時(shí),日本幾大鋼鐵公司主溝使用壽命一代溝齡通鐵量在100~150萬(wàn)噸,主溝料單耗在0.35kg/tp以下,西歐發(fā)達(dá)國(guó)家公司主溝溝料單耗更低,不超過(guò)0.3kg/tp。為此,寶鋼與冶金建筑研究總院聯(lián)手研制開(kāi)發(fā)出了高通鐵量的新型主溝澆注料。在寶鋼高爐主溝上應(yīng)用,通鐵量有了穩(wěn)定提高,在溝襯厚度250mm條件下,一次性通鐵量由過(guò)去的5萬(wàn)噸左右提高到目前的6萬(wàn)噸水平,經(jīng)二次熱噴補(bǔ)后周期通鐵量10萬(wàn)噸以上,一代溝齡累計(jì)通鐵量80~100萬(wàn)噸,耐火材料消耗由以前的o.46kg/tp下降到90%,熱損≤1.5w/cm2 表12 電爐頂澆注料性能 指標(biāo) 體積密度(g/cm3) 110℃x24h ≥2.95 抗壓強(qiáng)度(MPa) 110℃x24h ≥60 1500℃x3h ≥90 化學(xué)成分(%) Al2O3 ≥96 Fe2O3 ≤0.2 SiO2 ≤0.4 3.3.2.電爐底用干式搗打料 爐底耐火材料的損毀主要是化學(xué)侵蝕、機(jī)械沖擊和鋼水的沖刷,爐底干式搗打料最早用于歐洲現(xiàn)已普遍采用,它在煉鋼溫度下能快速燒結(jié)形成致密的燒結(jié)工作層,可抗沖擊和渣鐵侵蝕。爐底干搗料的組成見(jiàn)表13。 表13 爐底干搗料的組成 化學(xué)組成(%) 奧地利 北美 歐洲 日本 中國(guó) Veitcher Radex MgO 77 85 82 97.6 98.0 77.0 84.5 95.6 81~83 CaO 16 6.0 8.0 1.8 0.8 16.0 1.29 1.1 7~9 SiO2 0.5 0.5 1.0 3.2 0.6 0.5 1.90 2.8 <1.5 Fe2O3 5.5 5.0 8.0 1.2 0.3 5.5 5~7 Al2O3 0.5 6.0 1.0 1.7 0.3 0.5 <0.8 粒度(mm) 6~0 7~0 6~0 5~0 3.3.3直流電弧爐用導(dǎo)電冷搗料和導(dǎo)電熱補(bǔ)料 直流電弧爐煉鋼是70年代發(fā)展起來(lái)的一項(xiàng)新技術(shù),近幾年發(fā)展很快,爐底采用多根鋼棒作導(dǎo)電體,其問(wèn)用搗打料充填,由于此部位存在有額外的傳導(dǎo)加熱,其蝕損比爐襯的其他任何部位都高、國(guó)內(nèi)開(kāi)發(fā)的導(dǎo)電熱補(bǔ)料在100噸ABB型直流電弧爐使用,鋪展性好,導(dǎo)電正常、無(wú)上浮,噸鋼消耗為1.45kg,導(dǎo)電冷搗料也已使用,效果良好。導(dǎo)電熱補(bǔ)料理化性能見(jiàn)表14,導(dǎo)電冷補(bǔ)料理化性能見(jiàn)表15。 表14 導(dǎo)電熱補(bǔ)料理化性能 1200℃碳化后物理性能 化學(xué)成份(%) 顯氣孔率(%) 體積密度(g/cm3) 抗折強(qiáng)度(MPa) 比電阻( Ω.mX10-3 MgO C 開(kāi)發(fā)料 35 2.20 0.33 2.4 82.66 7.5 表15 導(dǎo)電冷搗料物理性能 處理?xiàng)l件 顯氣孔率(%) 體積密度(g/cm3) 抗折強(qiáng)度(MPa) 耐壓強(qiáng)度(MPa) 比電阻(Ω.m) 200℃x14h 13.6 2.76 5.4 10.4 1.1x10-1 1000℃x3h 21.2 2.51 5.6 16.7 5.2x10-4 4建材、電力、石化用不定形耐火材料 4.1建材 新型干法水泥窯予熱器里,由于水泥原料中有害雜質(zhì)堿、氯、硫的循環(huán)富集作用,會(huì)使予熱器旋風(fēng)筒的錐體部位上升煙道、下料斜坡發(fā)生結(jié)皮、堵塞,同時(shí)清除結(jié)皮勞動(dòng)條件極為惡劣,新型抗結(jié)皮,防堵塞澆注料應(yīng)用提高了水泥的安全運(yùn)轉(zhuǎn)率,穩(wěn)定了水泥窯的工藝狀況。水泥窯用新型澆注料性能見(jiàn)表16 表16 水泥窯用新型澆注料性能 牌號(hào) KT-50S 體積密度(g/cm3) 1200℃x3h 2.5 抗折強(qiáng)度(MPa) 110℃X24h 9 1200℃x3h 15 耐壓強(qiáng)度(MPa) 110℃X24h 120 1200℃x3h 130 顯氣孔率(%) 1200℃x3h 12 化學(xué)成分(%) Al2O3 27 SiO2 20 SiC 50.6 4。2電力 高強(qiáng)循環(huán)流化床鍋爐能強(qiáng)化燃燒,傳熱熱效率高,燃料適應(yīng)性廣、操作方便、可減少污染,是一項(xiàng)大力發(fā)展的新型燃燒裝置,但由于該種鍋爐多應(yīng)用低熱值, 高灰分的劣質(zhì)燃料,多為<10mm的顆粒,因此對(duì)燃燒室爐墻及分離器等處的熱態(tài)磨損遠(yuǎn)高于一般鍋爐,對(duì)所使用的耐火材料提出了更高的要求. 國(guó)內(nèi)某廠研制的絕熱耐磨材料(剛玉質(zhì)涂抹料)指標(biāo)如下(表17)。使用壽命超過(guò)1萬(wàn)小時(shí),并經(jīng)過(guò)多次停、開(kāi)爐溫度急驟變化的考驗(yàn)。 表17 循環(huán)流化床鍋爐用絕熱耐磨材料技術(shù)性能 項(xiàng)目 指標(biāo) 耐火度(℃) ≥1790 抗折強(qiáng)度(MPa) 110℃x24h ≥9 800℃x3h ≥12 1450℃x3h ≥14 耐壓強(qiáng)度(MPa) 110℃x24h ≥80 800℃x3h ≥85 1450℃x3h ≥100 線變化率(%) 800℃x3h ≤±0.1 1450℃x3h ≤±0.5 化學(xué)成分(%) Al2O3 ≥85 線膨脹率(%)(室溫~900℃) 0.36 4.3石化 煉油廠催化裂化裝置中,其反應(yīng)器旋風(fēng)分離器,再生器反應(yīng)器入口錐體和滑閥部位工作條件極其苛刻,長(zhǎng)期經(jīng)受高溫高速,氣流粉塵的沖刷作用,要求做為襯里的耐火材料具有耐高溫、耐磨、抗剝落和抗沖刷等性能。耐磨澆注料性能見(jiàn)表18 。 經(jīng)二年多使用,檢修未發(fā)現(xiàn)麻面、剝落、磨損量少于2mm。 5不定形耐火材料施工技術(shù)的發(fā)展 5.1澆注料的濕法噴涂 如前所述,不定形耐火材料,特別是澆注料應(yīng)用量大,面廣,品種也從普通的澆注料,發(fā)展到今天有了低水泥、超低水泥澆注料、自流澆注料等。其施工以現(xiàn)澆為基礎(chǔ),施工量小簡(jiǎn)單易行,如果連續(xù)大量施工,則勞動(dòng)強(qiáng)度大,施工時(shí)間長(zhǎng)。90年代國(guó)外發(fā)展了快速施工的噴涂技術(shù),并在多種窯爐上進(jìn)行了施工。這就是濕法噴涂,實(shí)際上是指泵壓送到噴咀處的濕法噴涂,其概要如圖2。 表18 耐磨澆注料性能 項(xiàng)目 指標(biāo) 體積密度(g/cm3) 110℃x24h 3.06 540℃x3h 3.06 815℃x3h 3.07 抗折強(qiáng)度(MPa) 110℃x24h 24.0 540℃x3h 27.1 815℃x3h 28.6 耐壓強(qiáng)度(MPa) 110℃x24h 102.9 540℃x3h 117.4 815℃x3h 113.6 線變化率(%) 110℃x24h -.012 540℃x3h 0 815℃x3h 0 化學(xué)成分(%) AL2O3 91.2 結(jié)合方式 復(fù)合磷酸鹽 最高使用溫度(℃) 1700 圖2 濕法噴涂系統(tǒng)簡(jiǎn)圖 濕法噴涂有如下優(yōu)點(diǎn): (1)施工質(zhì)量高 濕噴能得到與澆注施工質(zhì)量不相上下的施工體。 (2)效率高 濕噴單位時(shí)間施工量大,可達(dá)到10噸/時(shí)。 (3)無(wú)需支模 與澆注料比,在成本方面有利。 (4)無(wú)塵施工 施工時(shí)無(wú)粉塵,對(duì)環(huán)境保護(hù)有利。 (5)可在高溫下施工 (6)可以輸送至高處噴涂 正因?yàn)橛猩鲜鰞?yōu)點(diǎn),現(xiàn)正逐漸被用戶所接受。 濕法噴涂應(yīng)用舉例: (1)高爐出鐵溝造襯和熱態(tài)修補(bǔ) 某廠在3000m3高爐主溝上,取代原有澆注料。結(jié)果表明,在主溝的所有部位(從出鐵口至除渣區(qū)),噴涂料的耐久性都與標(biāo)準(zhǔn)澆注料相同。與使用標(biāo)準(zhǔn)澆注料相比,施工前要去除的殘襯量也有大幅度降低。因此,材料的單位消耗量下降30%以上。也免除了設(shè)置模板和拆模的作業(yè),從而節(jié)約了整個(gè)安裝施工過(guò)程中的勞動(dòng)力和工時(shí)。 對(duì)修補(bǔ)作業(yè)來(lái)說(shuō),濕噴料的耐久性超過(guò)干噴料的3倍。由于延長(zhǎng)了鐵溝使用壽命,也使材料單耗降低了10%以上。 (2)鋼包內(nèi)襯施工 在某廠25噸鋼包包壁和底部試驗(yàn),附著率95%。使用后觀測(cè)熔損速率和澆注料相同,但施工時(shí)間縮短了一半。 (3)水泥廠旋風(fēng)分離器部位的高處施工 施工時(shí)揚(yáng)程65m進(jìn)行壓送、噴涂,與澆注料比,工期縮短一半,施工體運(yùn)轉(zhuǎn)一年后完好,壽命穩(wěn)定。 (4)用子焚燒爐 在日處理量58噸的流動(dòng)床式焚燒爐上施工,水平輸送距離l00m,從高度30m的部位施工,與過(guò)去支模澆注施工比較,工期縮短一半,施工費(fèi)用節(jié)省70%。 關(guān)于泵送濕噴技術(shù),國(guó)內(nèi)某大型鋼廠己牽頭引進(jìn)了噴涂機(jī),并在高爐出鐵主溝及擺動(dòng)溝上進(jìn)行了試驗(yàn),尚處于初始階段。 5.2耐火可塑料噴涂 由于耐火可塑料施工后可直接點(diǎn)火而不用擔(dān)心爆裂,熱態(tài)性能比澆注料好,尤其具優(yōu)良的抗剝落性、抗化學(xué)侵蝕性,所以多用來(lái)構(gòu)筑加熱爐、均熱爐等窯爐的爐襯。但是,可塑料施工需用風(fēng)錘搗打,工期比較長(zhǎng),勞動(dòng)強(qiáng)度也大。在國(guó)內(nèi)使用受到限制。盡管后來(lái)開(kāi)發(fā)出了粘土結(jié)合澆注料,但也不具備可塑料的全部?jī)?yōu)良性能,使用起來(lái)并不理想。 八十年起國(guó)外開(kāi)始研究開(kāi)發(fā)適于噴涂施工的耐火可塑料及其噴涂設(shè)備。至今已成功地在加熱爐、均熱爐、焚燒爐及水泥窯上獲得應(yīng)用。 表19噴涂機(jī)的主要規(guī)格 Name of machine Item Reed gun Material hose diameter(mm) 50 45 38 Outlet Capacity (m3/h) 1.0~3.0 1.0~2.5 1.0~2.0 Feedable distance of material (m) Horizontal 60 40 20 vertical 30 20 10 Outlet pressure (Mpa) 0.3~0.5 Required air volume (m3/min) More than 15 More than 12 More than 10 Required air pressure (Mpa) 0.5~0.75 Power source 3 pole 220v 3.7kW Size of unit (mm) 1300L x 850W x 1100H Weight (kg) 350 耐火可塑料噴涂施工就是用專(zhuān)用的噴涂機(jī)把有適當(dāng)粘性的可塑料,由壓縮空氣供料,沿軟管輸送,從噴咀噴出構(gòu)筑爐壁。圖3表示可塑料噴涂機(jī)械配置圖。 圖3 耐火可塑料噴涂機(jī)和供料機(jī)組合施工 這種施工方法有如下優(yōu)點(diǎn): (1)在適宜用耐火可塑料的部位,不需要搗打,改用噴涂施工,速度提高數(shù)倍; (2)材料呈濕潤(rùn)狀,勞動(dòng)環(huán)境好; (3)可無(wú)模施工,對(duì)于復(fù)雜形狀的爐壁也容易施工。 國(guó)外己開(kāi)發(fā)出多層噴涂造壁的施工方法。即先噴涂爐壁外側(cè)的保溫層材料,表面加工硬化后再?lài)娡恐虚g隔熱層材料,最后噴涂爐內(nèi)側(cè)工作層的可塑料,構(gòu)成復(fù)合層爐壁。 鑒于有上述優(yōu)點(diǎn),國(guó)內(nèi)某大型鋼廠計(jì)劃在熱軋大跨度加熱爐大修時(shí)采用可塑料噴涂,現(xiàn)正在準(zhǔn)備階段。
6結(jié)語(yǔ)
上面談到的不定形耐火材料技術(shù)發(fā)展的新動(dòng)態(tài),肯定不夠全面。但是,鋼鐵、建材、電力、石化等行業(yè)的諸多同仁的論述文章,會(huì)彌補(bǔ)這方面的不足。另外,隨著我國(guó)鋼鐵生產(chǎn)發(fā)展到“控制質(zhì)量,調(diào)整結(jié)構(gòu),提高效益”的階段,鋼鐵企業(yè)對(duì)耐火材料也會(huì)提出更高的使用要求,必然要促進(jìn)不定形耐火材料向高質(zhì)量、多品種的方向發(fā)展,需要耐火行業(yè)的工作者結(jié)合實(shí)際來(lái)開(kāi)展工作。
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